Строительные новости

Разработка концепции здания

Что подразумевается под концепцией? Концепция - это, прежде всего - идея, на этапе разработки которой Заказчик получает все необходимые материалы ...

Деревообрабатывающее оборудование

Q: Какие машины возможности kruglopalochnyh? Kruglopalochnye машины позволяют получить цилиндрические (круглые) детали из заготовок квадратного се...

Профессиональное осушение – индивидуальный подход

Гниение полов, гниения стен, отсыревание мебель - это неполный перечень событий, с которыми эффективно справляться сушилки. Они обеспечивают более з...

Полезные статьи

Дробилок центробежно-ударный

В последние годы в промышленности строительных материалов для производства щебня все шире используются центробежные Роторная дробилка иностранного и...

Строительные леса

Леса это вспомогательные устройства для размещения рабочих и материалов при выполнении stroitenyh или ремонтных работ, главным образом за пределами ...

Канадская технология строительства дома

Строительство дома из SIP-панелей по канадской технологии. Твердое основание является основой прочного дома. Глубина заложения и тип фундамента за...

Выравнивающий раствор

Профессиональные решения выравнивания для выравнивания неравномерно поглощающих поверхностей: штукатурка, цементная стяжка, бетона, ячеистого бетона...

Ставим двери сами

Одним из важных компонентов, как долго длится двери - это качество его установки. Мы часто задаваемые вопросы, как правильно установить дверь, то, ч...

Оборудование для деревообработки

Общий Q: Какие виды оборудования, используемого при обработке древесины? Деревообработка машина - машина для обработки древесины дать ему требуе...

Элитные двери

В последние годы слово "элитный" стало определением многих атрибутов жизни. Наряду с элитным жильем появились так называемые элитные двери...

Воздушная опора

Центробежные ударные дробилки (западной терминологии - дробилки с вертикальным валом) все шире используются в процессе дробления и измельчения рудных и нерудных материалов. В связи с тем, что почти вся энергия поступает в дробилку, используемую для передачи кинетической энергии измельчаемого материала, центробежные дробилки воздействия на высокую эффективность и высокий уровень шлифовки.

Принцип этого сравнительно нового оборудования состоит в следующем. Сортировка материал подается сверху в центральное входное отверстие так называемого ускорителя. Это полые цилиндрические структуры с радиальными перегородками, вращающуюся вокруг вертикальной оси. Под действием в результате вращения центробежная сила ускорителя, куски измельчаемого материала, движущегося с ускорением центра к периферии вдоль каналов, сформированных с помощью перегородок. Материал выходе ускорителя в камеру измельчения с линейной скоростью, определяемой скоростью и диаметром ускорителя. При столкновении кусков материала с неподвижными стенками происходит разрушение материала посредством ударной дезинтеграции. В процессе дробления участвует также процесс хаотического столкновения частей друг с другом внутри камеры.

Дробление материалов с помощью центробежных дробилок воздействие имеет ряд преимуществ перед другими способами измельчения: преимущественным разрушением природных структурные границы, в пределах масштабными штук, незначительные сдвиговые деформации внутри однородных фрагментов. Это делает центробежные ударные дробилки особенно эффективны для высокого совокупного кубической формы, а при измельчении руды может достичь "раскрытия" вкраплений полезных компонентов размером в 2-3 раза больше, чем в другой дробильного оборудования.

Несмотря на привлекательность центробежные дробилки воздействия, вплоть до 80 годов ХХ века существует целый ряд технических и материально-"ограничений, которые сдерживали широкое использование осуществляется в пути, чтобы душить их, изобретенный в начале прошлого века. Для повышения эффективности процесса дезинтеграции шока необходимо увеличить скорость материала при столкновении, но это привело к чрезмерному росту ударно-абразивного износа рабочих органов и снижению ресурса узлов подшипников дробилки.
Проблема износа была в значительной степени решена использованием принципа samofuterovki. Новые ускорители, изобретенный в 80 лет новозеландцев Brian Beytli (Bryan Baitley) и Джим Макдональд (Jim Макдональд), были разработаны так, чтобы абонент ударной абразивного износа материала в основном контакт с поверхностью рабочих органов дробилки , но слой измельченных материалов. В процессе материала происходит в плотном состоянии в специальных карманах, расположенных как в ускорителе (рис. 1). И в камеры мельницы (рис. 2). Это измельченный материал непосредственно контакта с металлом ускорителя имеет место лишь в конце канала, сдержанность samofuterovku так называемых "лезвия", которые изготавливаются с включением вставок из твердого сплава и усиленный периодически специальных сварочных электродов.

Что касается проблемы обеспечения приемлемого единиц подшипника ресурс, он до сих пор нет удовлетворительного решения традиционных схем механического привода с неподвижной осью подшипника. Это связано с тем, что устройство для вращения ротора частью центробежные дробилки воздействия, должны удовлетворять следующим требованиям:

- Чтобы выдержать тяжелых ударных нагрузках, связанных с передачей импульса кусками материала в ускорителе;
- Для работы в условиях сильной несбалансированности масса вращающейся системы, вызванной неравномерным подстилочного материала в ускорителе облицованная каналов;
- Выдерживать огромные усилия менее ясно, связанные с воздействием на подшипниках гироскопических моментов из-за внешних моментов на ротор дробилки.

Помимо этого, причины чрезмерного дисбаланс ускорителя являются:
- Превышение размера исходного материала (захват большого куска в канале ускорителя и забивание канала);
- Подача заявок с повышенной влажностью или содержанием глины (неравномерное samofuterovki появления в каналах ускорителя)
- Hit дробилку металлических предметов, которые могут разрушить концевую плечо, samofuterovku сдержанность в канале ускорителя;
- Неравное распределение власти, что приводит к неравным поток материала в каналах ускорителя;
- Превышение производительности в поставках материала в ускорителе, который может привести к "падению" дробилка;
- Разрушение сменных элементов ускорителя, что привело к резкому увеличению дефицита;
- Невозможность проведения профилактического обслуживания, в том числе в связи с заменой ношения компонентов.

На практике, перечисленные требования приводят к невозможности создания дробилки на традиционной шарикоподшипниках поддержки (с фиксированной осью вращения), который имеет и большую грузоподъемность, высокая скорость полета частей и способен обрабатывать материал больших первоначальных размера. В таких дробилок размер кусков исходного материала не должна превышать 40 мм, диаметр ускорителя (ротора) составляет менее 1 метра, а максимальная частота вращения ротора 1500 об / мин является предельная скорость линии измельченного материала на выходе из ускорителя 60 - 70 м / с для максимальные размеры дробилки.

При таком ограниченном применении ударной дезинтеграции сводится в основном к получению кубовидного агрегатов, а также измельчение руды частиц размером менее 5,10 мм становится неэффективным из-за низкого коэффициента измельчения и высокой отдачи от dodrablivanie. Поэтому центробежные дробилки традиционные поддерживает отношение пока не может сделать серьезный конкурс конуса дробилки мелкого дробления, прокатные станы и SAG заводах в существующих схемах рудоподготовки.

В 2001 году ОАО "Полиметалл" (на русском Межрегиональная научно-производственное объединение, специализирующееся на добыче драгоценных металлов) создала инновационное предприятие ЗАО "Новые технологии". Основе коллективных фирмы составили специалисты новых технологий ОАО "Полиметалл", а также сотрудников, работающих в 80-м и 90-е годы в одном из учреждений бывшего Министерства среднего машиностроения Программа дробления нового поколения. Для преодоления ограничений, накладываемых на скорость ускорителей в дробилке с обычными подшипниками, в ходе этой программы был использован так называемый воздуха (gazostaticheskaya) поддержки (рис. 3), первое упоминание о которой (и соответствующие патенты) относятся к началу двадцатого века.

Чтобы яснее представить себе преимущества использования gazostaticheskoy (воздуха), остановимся немного на его структуру и свойства. Поддержки состоит из двух вложенных кольцевых сферических сегмента (ротора и статора), в которой разрыв между уровнем высокого давления фанат нагнетаемого воздуха. Положительное давление воздуха подъемная сила заставляет ротор (с закрепленным на его ускорителя) поверхность. Требуется воздушный зазор обеспечивается в регуляции сплайнов 1 вала вилки винта передачи крутящего момента от двигателя, расположенных на одной оси с ротором. Существование гребного вала в два карданных соединений, обеспечивает независимость геометрической оси ротора относительно оси вращения двигателя.

Когда вентилятор всплыли мобильное устройство дробилки (ротор и ускоритель) находится в покое. Вес ротора и ускоритель плюс сила натяжения карданного вала уравновешиваются подъемной силы, созданные под давлением воздуха. Потому что сила воздействия воздуха на сферическую поверхность ротора, везде, направленной к центру сферы, центр сферы фактически является своего рода "виртуальный" точки опоры (суспензия) ротора. Это означает, что под действием каких-то сил, которые не проходят через центр сферы (например, силы, которые создают момент относительно точки опоры), ротор отклоняется от первоначальной позиции, словно навесной в центре сфере . Иными словами, поддержка с воздуха, в котором ротор может выполнить вокруг центра сферы колебательные движения, не касаясь статора.
Конечно, существует связь фиксированной длины в гребного вала приводит к соответствующему уменьшению зазора в любое обращение ротора. Тем не менее, снижение невелико, и движение точки подвеса ротора происходит вдоль вертикальной оси (например, петли на крыльях механизмом кривошипно).

Любое отклонение от вертикальной оси ротора (или, скорее, отклонение верхней кросс вала винта прямой, соединяющей центр сферы и центр нижней крестовины) равнодействующая, приложенные к верхней крестовине сил отлична от нуля величины, направление оси вращения двигателя. Может создать момент относительно виртуальной точки опоры ротора стремиться вернуть ось ротора в исходное положение в вертикальном положении.

После приведения во вращение мобильное устройство дробилки фактически становится гироскопом с опорой в центре сферы, и, следовательно, обладает всеми качествами, которые характеризуют так называемых "тяжелых" (т.е., фиксированный на точке, которая не совпадает с центра масс) гироскопов с тремя степенями свободы. Полное описание движения такой системы, которая учитывает реальные механические свойства все составляющие ее элементы, очень трудно. Оно требует совместного решения более 30 нелинейных дифференциальных уравнений, и, следовательно, ограничить качественное описание его особенностей, вытекающих из основных свойств гироскопа:

- Три этапа гироскоп (т.е. гироскоп, ориентация мгновенной оси вращения вокруг одной точки опоры не ограничено) в отсутствие внешних воздействий сохраняет положение оси вращения неизменным.
- Не совпадает с осью вращения с главной осью инерции гироскопа последняя равномерно вращается вокруг оси вращения, описывая круговую коническую поверхность с вершиной в точке опоры (подобно оси волчка). Такое движение называется регулярной прецессией, а угол при вершине конуса описывается углом нутации.

Для нашего случая, когда главная ось инерции (который совпадает в первом приближении с геометрической осью мобильное устройство дробилки) близка к вертикальной оси вращения двигателя, угол нутации в отсутствие внешних возмущений очень мала . Это означает, что наш гироскоп вращается вокруг своей главной оси инерции, положение которых остается неизменным с течением времени.

Наличие мобильной системы несбалансированной массы приводит к смещению центра масс относительно геометрической оси системы. Учитывая тот факт, что главная ось инерции всегда, проходящей через центр масс системы, приходим к выводу, что наличие дисбаланса ротора дробилки будут повернуты так, что геометрическая ось ротора будет поворачиваться относительно фактической оси вращения на смещение центра масс. Это "пробой" поддержки с воздуха, т.е. Touch ротор статор происходит при смещении центра масс движущегося узла на величину радиальной проекции воздушного зазора между ними. Учитывая, что масса мобильное устройство дробилка Титан Д-160, к примеру, составляет около 1000 кг, а радиальный зазор между ротором и статором не менее 2 мм, оказывается, что несбалансированная масса находится на периферии ускорителя диаметром 1,25 м может достигать трех килограммов, не приводя к "пробой" поддержки с воздуха и неисправности дробилки.

В самом деле, реакция наших "гироскоп" к существованию массового дисбаланса оказывается более сложной. Факт в том, что
- Под действием внешних гироскопа момент, который не совпадает с направлением оси вращения (т. е. опрокидывающий момент), гироскоп стремится развернуть свою ось вращения в плоскости, проходящей через ось вращения перпендикулярна к этому в которой лежит точка опоры и сила, которая вызывает времени. Скорость прецессии пропорциональна величине внешнего момента и обратно пропорциональна угловой момент гироскопа.

В нашем случае, который возникает из-за дисбаланса в геометрической перемещения оси ротора относительно статора приводит к неравномерному распределению воздушного зазора. Из-за этого равнодействующая сил, действующих со стороны воздуха на ротор, не проходит через центр сферы и внешней момент. Результате прецессии будет поворот оси вращения ротора вокруг центра сферы. И хотя в конце связи ротора на статор не может происходить даже при наличии дисбалансов, превышающих указанные выше значения, появление прецессии, как показывает опыт, весьма нежелательным.

Причина этого заключается в том, что вышеупомянутая скорость прецессии пропорциональна приложенному внешнему момент. И если каким-либо образом вмешиваться в прецессии неизменно считают, что гироскопа за воспрепятствование объект начинает действовать гироскопический момент, достаточный для поддержания требуемой скорости прецессии гироскопа "любой ценой". Величина гироскопического момента в то же время ограничивается только полного углового момента (момента импульса), то есть общий запас кинетической энергии гироскопа, частота вращения может даже упасть до нуля (если запас его энергии не пополняется извне), когда путь к ее прецессии непреодолимым препятствием. В больших дробилок, когда вращение ускорителя обеспечивается двигателем мощностью несколько сотен киловатт, в результате чего в случае прецессии гироскопический момент может достигать огромных значений. В этом и заключается, пожалуй, главная причина невозможности построения мощных центробежных дробилок воздействие с традиционными подшипниками. Даже если дисбаланс в несколько сотен грамм, нагрузки на подшипники стало столь велико, что это серьезно снижает время их безаварийной эксплуатации.

Использование сферических подшипников воздуха, чтобы избежать проблем, связанных с возникновением гироскопических моментов, поскольку используемый кинематики не накладывает ограничений на передвижение три этапа гироскопа. Следует отметить, что в реальной конструкции дробилки "Титан" регулярная прецессия большой амплитуды все же остается нежелательным. Продемонстрировать это в тот момент, когда резонансная частота при разгоне и остановке дробилки. Тем не менее, конструктивные решения, а также тонкая настройка дробилки в процессе производства может дробилки "Титан" успешно преодолевать проблемы разгона и остановки, и в процессе выживания на порядок большие дисбалансы по сравнению с дробилки на подшипниковой опоры.

Заключение.

Таким образом, можно констатировать, что использование сферических подшипников воздухе позволило принципиально изменить кинематическую схему центробежные дробилки воздействия и перейти от схемы с фиксированной (подшипник) осью к схеме свободного гироскопа с "виртуальными" опорная точка в центре сферы, которая не имеет аналогов в современной технологии измельчения. Основные принципы построения такой системы являются:

- Не накладывает никаких ограничений на стремление ротора дробилки вращаться вокруг своей главной оси инерции;
- Не создавать ограничения реакции моментов, действующих на ротор часть дробилки и привести к регулярной прецессии.

Концепция новой воздушной поддержки оказался эффективным опыт практического применения в течение 15 лет и расширила диапазон линейных скоростей роторных систем при центробежной дезинтеграции до 100 м / с и более. В этом контексте, диаметры ускорителей, а вместе с ними и единичная производительность оборудования ограничены только техническими возможностями машиностроительных предприятий и транспортных условий. В компании "Новые технологии" создали дробилки ускорителей диаметром до 2,1 м, линейная скорость отъезда дробленого материала из ускорителя 100 м / сек, производительностью до 650 тонн в час в открытом цикле.

Отличительные особенности дробилки "Титан" являются:
- Низкая чувствительность к дисбалансу;
- Высокоэффективные фрагментации (обеспечивает высокую скорость вращения ускорителя);